阀门泄漏的原因分析和解决办法

阀门泄漏原因有很多种，下面请福建阀门厂家的工程师一一为分析解决的办法

一、关闭件脱落产生泄漏：

原因:

1、操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂;

2、关闭件连接不牢固，松劲而脱落;

3、选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法：

a、正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许;

b、关闭件与阀杆连接应牢固，螺纹连接处应有止退件;

c、关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能。

二、填料处的泄露属于外漏，填料处占的比例很大)

原因：

1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性

4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

5.填料圈数不足，压盖未压紧;

6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;

7.操作不当，用力过猛等;

8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

维护方法：

a.应按工况条件选用填料的材料和型式;

b.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃;

c.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

d.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换;

e.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;

f.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换;

g.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;

h.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

三、密封面的泄漏

原因：

1、密封面研磨不平，不能形成密合线;

2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

四、软密封类阀门泄漏

原因：

1、密封面被固体或颗粒刮坏，磕坏；

2、阀板或球的密封面位置损坏；

3、如果是蝶阀，存在关不到位或关过的情况。